проектирование, изготовление и монтаж промышленных дымовых труб
Высокоглиноземистые бетонные корундовые смеси
На протяжении семи лет наше предприятие специализируется на изготовлении широкой гаммы сухих огнеупорных бетонных и растворных смесей на основе низкоцементных тиксотронных композиций, корундового, корундошпинельного, высокоглиноземистого, карбидокремниевого, алюмосиликатного и других составов, которые используются для изготовления патрубков вакууматоров, бойных плит, горелок, днищ стальковшей, фурменных узлов для нижней продувки стали аргоном и трубных фурм для верхней продувки, горелок, футеровки арматурного слоя промковшей, фильтрованных перегородок, в том числе и с продувкой аргоном, главных и транспортных желобов доменных печей разнообразных горелок, обмуровки энергетических котлов, монолитных и блочных футеровок, вагонеток туннельных печей и т.д. Нами также производятся корундовые набивные массы на фосфатной связке МК 90 и 94, и периклазошпинельноуглеродистые массы на связках из триполифосфата и жидкого стекла, а также высокоглиноземистые мертели ММК-77 и ММК-85.
Эти смеси в настоящее время широко используются на ОАО "Мечел" и ОАО "ММК". По качеству они не уступают импортным аналогам, но в 1,5 - 2 раза дешевле. Следует отметить, что указанные и другие виды продукции изготавливаются на отечественном сырье и материалах.
Ниже в таблице приведены сведения о видах выпускаемых смесей и их технические характеристики.

Примечания:
- В таблице приведены корундовые и высоко глиноземистые низкоцементные бетонные смеси на ВГЦ
- Возможен выпуск низко- и среднецементных бетонных смесей на шамотах и других наполнителях на заказ

Предназначены для изготовления огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов с температурой применения до 1700°С. Используется в сочетании с различными огнеупорными заполнителями, преимущественно алюмосиликатного, шамотного, высокоглиноземистого и корундового состава и характеризуется следующими основными показателями:
- содержание Al2О3 - соответсвенно не менее 75% и 70% -предел прочности при сжатии через 3 суток - не менее 25 МПа, через 28 суток - не менее 50 МПа;
- остаточная прочность после нагрева до температур эксплуатации - не менее 75% от марочной прочности.
Накоплен большой опыт применения высокоглиноземистых цементов в тепловых агрегатах различных отраслей промышленности с широким спектром температур, рабочих сред и других условий эксплуатации, отработаны все существующие методы укладки бетона - от сухого торкретирования до заливки литого бетона в опалубку.
На основе высокоглиноземистых цементов организован выпуск сухих бетонных смесей и огнеупорных фасонных бетонных изделий высокой степени сложности - горелки, фурмы, фасонные камни и блоки и т.п.
Выпускается как самостоятельный товарный продукт и как компонент для сухих бетонных смесей.